金钱 化工

 

 

 

 

粉状洗涤剂的成型方法随着市场上对产品质量、品种、外观的发展要求而不断地变化。 从最初时的盘式烘干法，到20世纪40年代末喷雾干燥技术开始用于洗衣粉制造，开始用的是厢式喷粉，以后改为高塔喷粉法。20世纪50年代中期高塔喷雾空心颗粒成型法开发成功，该法所得产品呈空心颗粒状态，易溶解但不易吸潮、不飞扬，因而细粉产品随之被逐渐淘汰。近几年来由于消费者对加酶、加漂白剂、加柔软剂洗衣粉的需要日益增长，以及对浓缩、超浓缩无磷、低磷等多品种的要求，新兴起的无塔附聚成型方法备受欢迎。其他如干混法、附聚成型一喷雾干燥组合工业、气胀法也在不断发展中。

 

 

 

 

液体洗涤剂生产一般采用间歇式批量化生产工艺，而不宜采用管道化连续生产工艺，这主要是因为生产工艺简单，产品品种繁多，没有必要采用投资多、控制难的连续化生产线。液体洗涤剂生产工艺所涉及的化工单元操作和设备，主要是带搅拌的混合罐、高效乳化或均质设备、物料输送泵和真空泵、计量泵、物料贮罐、加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。把这些设备用管道串联在一起，配以恰当的能源动力即组成液体洗涤剂的生产工艺流程。 生产过程的产品质量控制非常重要，主要控制手段是物料质量检验、加料配比和计量、 搅拌、加热、降温、过滤、包装等。

 

碱性清洗法是一种以碱性物质为主剂的化学清洗方法，比较古老，清洗成本低，被广泛应用。碱性清洗剂可以单独使用，也可以和其他清洗剂交替或混合使用。主要用于清除油脂垢，也用于清除 无机盐、金属氧化物、有机涂层和蛋白质垢等。

 

用碱洗除锈、除垢等，比采用酸洗的成本高，除锈、除垢的速度慢。但是，除对两性金属的设备以外，不会造成金属的严重腐蚀，不会引起工件尺寸的明显改变，不存在因清洗过程中析氢而造成氢对金属的损伤，金属表面在清洗后与钝化之前，也不会快速返锈等。

 

除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其配方技术的研究与开发，主要是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等的选择，复合，调配，使产品在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。对不锈钢，碳钢，锌，镁，铝，铜等各种基材不发生腐蚀，氧化等负作用。有很好的环保性能以及较长的使用寿命。另外，产品的粘度，颜色，气味，透明度等外观性能也要进行合理的调配，满足客户的心理需求，提升产品的出啦原理

除蜡原理

金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石蜡，脂肪酸，松香皂，金属氧化物，磨料，矿物油，动植物油，天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。

抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上。而这些蜡垢的

 

 

 

为了降低能耗，减少化学品消耗，保护环境，应研制无废液的除油工艺，开发除油液净化设备。新的无磷清洗剂要求除油液中性无磷，而且排放水中无重金属离子，同时为了达到低温、高效除油的目的，高活性表面活性剂的合成、不同类型表面活性剂的选择是成败的关键。因此，低温高效无磷的除油工艺是研究的主要方面。这样，既可实现低温高效，又可保护环境。国内外脱脂剂的研究开发的主要趋势大致有以下几个方面。

 

高效无磷脱脂剂

 

磷酸盐是比较好的脱脂助剂，但所排放废水，含磷量较高，对水质和土壤有害，环保要求脱脂剂中总磷含量要低于1.1%。取代磷酸盐的措施：一是开发能达到磷酸盐助洗效果的新型环保助剂，同时还应考虑性价比等因素；二是选用新型表面活性剂。

 

 

金属材料清洁度的试验方法

在清洗作亚完成之后，经常需要对被清洗表面的洁净度进行评价，一般利用表面的各种性质作为评价的依据，但目前没有一种评价方法是万能的，只能根据具体需要选定最适合的评价方法。一般的工业清洗工艺效果往往只凭视觉和触觉等感官加以判断。对于微量污垢和高洁净度的判断就要用仪器来测定。下面介绍几种普遍应用的方法。

 

取样方法

正确地测定清洗对象的清洁程度是有一定的难度的，由于形状 复杂或由多种材料构成的清洗对象，其污垢分布常常不均匀。因此局部表面测定的结果不一定能完全代表整体的污垢及清洁程度的情况。在清洗对象较小时，一般采用适当的溶剂浸泡溶解污垢，把溶解出来的污垢多少作为洁净度的判定方法，但溶剂并不一定能将所有的污垢都溶解下来。因此，在工业清洗工艺的现场要采用一些能提高测定准确性的取样方法。主要的方法如下。

 

 

 

 

铝合金化学转化膜工艺

铝是银白色的轻金属，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。纯铝较软，密度较小，为2 . 7g/crn3。铝为面心立方结构，有较好的导电性和导热性，仅次于Au,Ag,Cu；延展性好，塑性高，可进行各种机械加工。

铝的化学性质活泼，在于燥空气中，铝的表面立即形成厚为0.005μm- 0.015μm的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化，并能耐水。但铝的粉末与空气混合则极易嫩烧。熔融的铝能与水猛烈反应。高温下，铝能将许多金属氧化物还原为相应的金属。铝是两性金属，既易溶于强碱，也能溶于稀酸。铝在大气中具有良好的耐蚀性。纯铝的强度低，只有通过合金化，才能得到可做结构材料使用的各种铝合金。

 

 

 

金属氧化物

 

氧化锌

 

白色粉末，相对分子量81.38。极难溶于水。乙醇。溶于酸和碱。为两性金属氧化物。氧化锌品种不同，用途各异。质量差的氧化锌含有很多的石墨粉，滑石粉，氧化铜等杂质，会造成磷化膜表面形成一层光亮的黑膜，水洗后大面积发黄。配制磷化液应该选用质量好的氧化锌（含量大于等于99.7%，间接法生产）

磷化液中氧化锌浓度视配方不同而异。固定其它组分不变，改变氧化锌的浓度，可以改变磷化液的酸度。增加1克氧化锌每升可以降低磷化液的游离酸1点，反之升高。磷化液中加入锌离子可使结晶细腻，优于锰离子。

 

铬酐

 

 

 

基材

 

1基材化学成分

 

碳原子的影响

由于钢材含碳量不同，或受热处理温度影响而造成碳的表面富集，表面含碳量高，对磷化膜的耐蚀性和附着力有极坏的影响 ，晶粒粗大。利用电子能谱分析可以看出，钢板表面含碳量低时容易磷化，结晶致密，耐蚀性好，颜色浅；反之、表面含碳量高， 不易磷化，膜薄，颜色深，易产生色斑，缺陷较多。

 

合金元素的影响

Cr原子。合金钢中含Cr<2%时，可形成均匀磷化膜；含Cr> 8%时，形成磷化膜困难。可采用快速磷化(催化磷化)或强腐蚀、抛丸等，部分解决合金钢难以形成磷化膜的问题。

Si原子。含Si量高则不易磷化，膜层粗化。

Mn原子。Mn偏析在磷化过程中可均匀分布到结晶组织，从而使磷化膜致密，膜层颜色深(酸洗时易形成黑膜，便于黑色磷化，附着力强)。

 

 

 

金属表面调整的处理方法

 

磷化表调整的处理方法是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜。磷化前零件的表面处理对磷化膜质量影响极大，尤其是酸洗或高温强碱清洗对薄层磷化影响最明显。研究结果表明，冷轧钢板表面存在着一层厚度为10A一50A的四氧化三铁和三氧化二铁的完整氧化层，磷酸盐结晶就在此基础上生成，得到完整致密的磷化膜。如果经过酸洗，则三氧化二铁氧

磷化处理在拔丝工业的应用

 

正如拔管工业那样，拔丝工业也很快便认识到磷化对提高拔丝机的效率和改善产品质量有很大的益处。虽然过去冷拔低碳钢用粉状硬脂酸盐干润滑剂是没有什么困难的，但冷拔硬钢和冷镦大直径线材就需要借助于磷化处理了。

 

典型的工艺程序如下:

用盐酸或硫酸酸洗。

用冷流水清洗，可能的话最好用喷液法清洗。 一次冷流水清洗，用温水更好。

磷酸锌盐磷化处理。

冷流水清洗、用喷液法或洒水器冲洗更好。

用润滑剂槽液或用含有硼砂或石灰的悬浮液作后处理。

 

 

 

 

无论以消耗前处理和磷化化学药品的数量还是以处理钢材的吨位计算，磷化膜的最大用途是作为现代涂装底层。此外，磷化膜还广泛用于以下方面:

(1)    作为油或其他防蚀材料的底层。·

(2)    作为零件在有油或无油存在下接触面摩擦运动的润滑层，防止零件磨损和擦伤。

(3)    与拉延润滑剂结合用作冷变形加工的润滑层。

(4)    暂时的或短期的防锈。

(5)    作为塑料或橡胶与金属粘结的底层。

 

 

近日，很多朋友通过电话和QQ和我交流，探讨如何在目前高价格原料下降低生产成本，保证自己的产品在满足客户要求的情况下尽可能的保住相应的利润。的确，自去年末至今，化工原料的价格一路攀升。以常用的清洗原料OP-10为例，去年这个时候的价格大概在12元/公斤上下，今年一度达到了19元/公斤。有些偏远地区甚至达到了22元/公斤。尽管这些化工原料中很多都是受到国际市场价格的影响而提价，但是，那是我们所预料和控制不了的。很多从事表面处理行业的朋友都是在创业中刚刚起步的阶段，无论在资金和技术上都有一定的困难。不可能囤积大批的原料应对涨价。同时，由于市场上同类产品激烈的竞争，也很难通过提高销售价格的方式来消化因原材料价格上涨给自身成本带来的压力。那么，如何解决这些问题呢？我个人的看法有以下几点：

1；通过一切的手段来控制目前在生产及销售过程中可压缩的成本。
在我们的日常生产

 

 

 

 

水

 

水是清洗过程中使用的最为广泛，用量最大的媒液。水具有其他溶剂不同的独特性能，也正是因为水的这些特性使得水在自然界的人们的生活中起着巨大作用，成为决定自然和人类生存环境的主要因素。

 

水的特性

 

水是一种可以从大自然大量得到的，价格便宜的溶解剂。水不仅可以从江河和地下得到，而且经过自来水厂净化处理的自来水也很便宜。把这种从自然界通过简单处理后得到的无色透明无臭无味的水叫做清水，在工业清洗过程中常常使用清水。

 

水的溶解力和分散力很强，特别是对无机盐和有机盐这些电解质的溶解力极强。电解质分子中离子之间靠静电引力而相互吸引。

 

水对

 

 

金属材料清洁度的试验方法

在清洗作亚完成之后，经常需要对被清洗表面的洁净度进行评价，一般利用表面的各种性质作为评价的依据，但目前没有一种评价方法是万能的，只能根据具体需要选定最适合的评价方法。一般的工业清洗工艺效果往往只凭视觉和触觉等感官加以判断。对于微量污垢和高洁净度的判断就要用仪器来测定。下面介绍几种普遍应用的方法。

 

取样方法

正确地测定清洗对象的清洁程度是有一定的难度的，由于形状 复杂或由多种材料构成的清洗对象，其污垢分布常常不均匀。因此局部表面测定的结果不一定能完全代表整体的污垢及清洁程度的情况。在清洗对象较小时，一般采用适当的溶剂浸泡溶解污垢，把溶解出来的污垢多少作为洁净度的判定方法，但溶剂并不一定能将所有的污垢都溶解下来。因此，在工业清洗工艺的现场要采用一些能提高测定准确性的取样方法。主要的方法如下。